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隔離墩鋼模具脫模困難？三招教你輕松解決

發(fā)布時間:2025-03-25
現(xiàn)象：混凝土凝固后與模具粘連，脫模時隔離墩表面出現(xiàn)破損、缺角，嚴(yán)重時需暴力拆模，導(dǎo)致模具變形報廢。


核心原因：

    模具設(shè)計(jì)缺陷：內(nèi)壁未拋光（粗糙度＞Ra0.8μm）、無脫模斜度（直角結(jié)構(gòu)），混凝土凝固后與模具機(jī)械咬合；

    脫模劑失效：使用廢機(jī)油或涂抹不均，無法形成完整隔離膜；

    拆模時機(jī)不當(dāng)：混凝土強(qiáng)度不足時拆模易粘模，強(qiáng)度過高則收縮抱緊模具。

解決措施：


? 優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)

內(nèi)壁拋光至鏡面效果，邊緣倒 R5mm 圓角，設(shè)計(jì) 3°~5° 脫模斜度，減少混凝土附著力。

? 選用優(yōu)質(zhì)脫模劑

改用乳化硅油水性脫模劑，噴涂厚度控制在 0.1mm 以內(nèi)，成膜均勻且不影響混凝土強(qiáng)度。

? 控制拆模時間

夏季混凝土終凝后 2~3 小時拆模，冬季延長至 4~6 小時，或通過回彈儀檢測強(qiáng)度≥8MPa 時脫模。

總結(jié)：脫模困難本質(zhì)是模具設(shè)計(jì)、材料與操作的綜合問題，通過 “結(jié)構(gòu)優(yōu)化 + 材料升級 + timing 控制” 三措并舉，可使脫模效率提升 50% 以上，模具壽命延長 30%。建議每次使用后清理模具殘留，定期檢查斜度磨損情況。

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